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灰庫設備

除塵器

除塵器
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産品介紹
一、簡介:
DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器是在原MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器的基礎上,改進的高效脈沖袋式除塵器;為了進一步完善MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器,将原圖進行了修改,修改後的DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器,保留了MC-1系列脈沖袋式除塵器淨化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修量小的優點;而且從結構上和脈沖閥上進行了改進,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。對整個設備進行了優化設計,使應用範圍得到擴大。
 
二、DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器的結構及優點
DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器按安裝方式分為兩種型号;
A型為庫頂安裝,不帶集灰鬥和排灰系統,帶底座,可直接安放于灰庫頂部。
B型為地面安裝,包括集灰鬥和排灰系統,帶地腳,可直接安放于地面。
1、DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器在保留了MC-Ⅰ系列脈沖袋式除塵器的優點的基礎上,采用了低阻力的新型脈沖閥,使除塵器的控制系統和濾袋使用壽命比MC-Ⅰ系列除塵器延長一倍以上,減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣有原來的0.5-0.7Mpa壓力,降到現在的0.4Mpa壓力,但清灰效果仍可達到0.5-0.7Mpa壓力的效果,從而擴大了試驗範圍。
3、由于結構的改進,增強了設備的密封性,漏風量小于5%,進一步提高了除塵效率。
4、改進了揭蓋裝置、濾袋固定方法,為設備檢修和維護改善了勞動條件。
5、噴吹裝置增加了防護罩,蓋闆結構采用了防雨措施,使除塵器在露天安放時不需設置防雨棚,減少了建設投資。
 
三、結構及原理
DMC-Ⅱ系列脈沖袋式除塵器的基本結構由如圖1/圖2所示,它主要有以下幾部分組成。
1、上箱體:有出風口和可掀起的蓋闆組成。
2、濾袋固定裝置:由多孔闆、濾袋、文氏管框架組成。
3、中箱體:鋼闆組成的矩形箱體。
4、噴吹裝置:由控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包、防護裝置組成
5、底座(A型)
6、下箱體:(B型)由進風口、集灰鬥、檢查門組成
7、排灰裝置:(B型)由電機、減速機、排灰閥組成
 
三、除塵器的工作原理
含塵氣體由除塵器下部或進風口進入中箱體,通過濾袋進入上箱體,由于濾袋的各種效應,将粉塵和空氣分離開,粉塵被吸附在濾袋表面,淨化後的氣體通過濾袋由文氏管進入上箱體從出風口排出,含塵氣體通過濾袋淨化的過程中,随着時間的增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋的空氣量逐漸減少,為了使除塵器能正常工作,所以要把阻力控制在一定範圍内(一般為1200-1500pa),這樣當阻力升至限定範圍時,由控制儀發出指令,按順序打開脈沖閥,氣包内的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋内,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得以再生。
 
四、安裝、調試
4.1安裝:為便于安裝運輸,除塵器采用分體制造,現場對接。除塵器可按以下程序進行安裝:
4.1.1安裝焊接鋼性支承架,并将其固定在基礎上。
4.1.2将灰鬥安裝在鋼性支承架上,并聯接牢固。
4.1.3将箱體安裝在灰鬥上。
4.1.4引風機安裝基礎上。
4.1.5安裝氣體管路、脈沖閥、控制櫃并進行線路連接。
4.1.6安裝濾袋、袋籠及噴吹系統,蓋好除塵器蓋闆。
4.1.7安裝樓梯及護欄。
4.1.8将除塵器進氣口同排塵設備出氣口相聯。
4.1.9将淨氣室、箱體、灰鬥和管道内的雜物清除幹淨,檢查轉動部件是否靈活,并加相應的潤滑劑;檢查濾袋是否固定牢固,檢修門及上蓋是否密封良好,以上過程确認無誤後,即完成安裝工作。
4.2調試:除塵器的調試應在專業技術人員的指導下進行。除塵器調試過程如下:
4.2.1接通壓縮空氣,使空氣壓力達到4—5kg/cm2,并觀察管路是否漏氣。
4.2.2起動PLC編程控制器或清灰控制儀,觀察脈沖閥是否漏氣并按順序動作。
4.2.3起動排灰、卸灰裝置,觀察連接、潤滑及動作是否正常。
4.2.4檢查管道控制閥是否開閉自如并切換到關閉位置。
4.2.5起動引風機,風機起動後打開風門。
4.2.6檢查粉塵氣體溫度是否在規定的範圍内(如果是初次運行或停止較長時間後再運行,含塵氣體的溫度應控制在高于露點30℃以上,以便烘幹除塵設備内的潮氣,防止結露),如果溫度合适,則将進氣管道控制閥切換到開位,使除塵器投入運行。
4.2.7測定除塵器進出口壓力,調整噴吹時間和間隔,使除塵器在合理的壓差(1200-1500pa)下工作1-2小時,如無異常情況,即完成調試工作。
 
五、使用、維護(注:各型号通用)
5.1使用:除塵器使用前,請特别注意煙氣溫度是否在除塵器允許使用的溫度範圍内,确認無誤後方可開機運行。除塵器運行期間應由專人負責看管,經常查看各配套件運行情況,查看煙氣溫度變化情況;查看排氣口處是否有粉塵排出。如有異常情況應立即查明原因進行處理,以防造成更大的損失。
5.1.1除塵器開機步驟如下:
a.接通壓縮空氣管路。
b.起動輸送機、卸灰閥。
c.起動清灰系統。
d.起動引風機,打開進氣管道控制閥。
5.1.2除塵器停機步驟如下:
a.停止引風機,關閉進氣管道控制閥。
b.清灰裝置繼續工作3-5個循環後,停止清灰系統。
c.待排淨輸送機内灰塵後,停止排灰、卸灰裝置,切斷控制櫃電源。
5.2除塵器必須經常進行如下維護:
5.2.1及時放掉氣路中空氣過濾器中的水分。
5.2.2經常檢查空氣過濾器的使用說明情況,及時更換濾墊。
5.2.3經常檢查引風機軸承的運行情況,發現異常及時處理。
5.2.4随時注意除塵器排氣口的排出情況,由此對噴吹系統的工作情況做出判斷,并及時做好維護。如果濾袋破損,除塵器排氣口将有粉塵排出,應及時查出破損濾袋,檢查方法:先停止運行,打開上蓋闆,這時就會發現破損濾袋的口部或對應濾袋上口的蓋闆上有粉塵痕迹,應及時取出更換。
5.2.5經常檢查卸灰裝置的運行情況。
5.2.6如除塵器的處理能力突然下降,可能有如下幾方面原因:
a.氣路漏氣,壓縮空氣壓力太低,應查明原因及時處理。
b.濾袋糊死,應取出濾袋進行清理。
c.噴吹控制儀出現異常,脈沖閥不動作。
5.2.8除塵器停止使用時,必須繼續對其進行清灰處理3-5個周期,把濾袋上的積灰清除幹淨,并将灰鬥底部輸送機及卸灰閥内的粉塵排淨,以防停機後粉塵在濾袋表面“潮解”造成糊袋,影響濾袋的使用壽命和設備的除塵效果。
 
六、操作規程
6.1起動時;先起動輸送機、清灰控制儀、卸灰閥正常後,再啟動風機。
6.2停止時;先停止風機,風機停止工作15分鐘後,方可停止輸送機、清灰控制儀、卸灰閥。
6.3注意:在起動時,必須查看輸送機或卸灰閥是否轉動,如果不轉動,可能機内有編織袋草或積灰太多,可以打開灰鬥檢修門清理。

技術參數

技術性能

型号

MC24-Ⅱ 型

MC36-Ⅱ 型

MC48-Ⅱ 型

MC60-Ⅱ 型

MC72-Ⅱ 型

MC84-Ⅱ 型

MC96-Ⅱ 型

MC120-Ⅱ 型

過濾面積(m2)

18

27

36

45

54

63

72

90

濾袋數量(個)

24

36

48

60

72

84

96

120

脈沖閥數量(個)

4

6

8

10

12

14

16

20

處理風量(m3/h)

1080-2160

1620-3240

2160-4320

2700-5400

3240-6480

3780-7560

4320-8640

5400-10800

濾袋規格(直徑*長度)

¢125*2050

最大外形尺寸

1025

1425

1823

2225

2625

3075

3949

4389

1678

1678

1678

1678

1678

1678

1678

1678

3700

3696

3676

3676

3676

3676

3676

3676

脈沖控制儀表

電         控

除塵效率(n%)

99-99.5%

氣源壓力(MPa)

0.4

壓縮空氣耗量(m3/分)

0.08-0.34

0.13-0.5

0.17-0.67

0.21-0.84

0.25-1.01

0.3-1.34

0.34-1.34

0.42-1.68


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