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灰庫設備

氣化闆

氣化闆
氣化裝置、 氣化槽 為中間料倉、灰鬥、平底料庫、錐底料庫的輔助件通常安裝在物料貯存庫底部、灰鬥側部位等。卸料時,接通經過加熱後的壓縮空氣使粉粒狀物料态化,增加物料的...
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産品介紹
 
氣化裝置、氣化槽為中間料倉、灰鬥、平底料庫、錐底料庫的輔助件通常安裝在物料貯存庫底部、灰鬥側部位等。卸料時,接通經過加熱後的壓縮空氣使粉粒狀物料态化,增加物料的流動性能,使卸料通暢。避免搭橋起拱。
槽體為一次成形,采用模壓工藝,箱體及連接處保證密封不漏氣,外形美觀。組裝前進行整形調整,消除所有焊接變形及其内應力,保證其底面及法蘭連接面光滑平直;
氣化闆具有良好的透氣性和耐磨性,槽體表面采用酸洗鍍鋅。抗氧化不易生鏽,氣化闆與箱殼采用耐高溫封膠組裝。
(1)根據設計長度L确定端蓋闆數量.
(2)根據設計長度L确定庫底斜槽布置組合.
(3)另可根據用戶要求提供各類氣化槽、氣化箱(含圓形)等裝置.

氣化闆主要技術參數:
氣化闆空隙率:   37.9%
氣化闆密度:     2.22g/cm³
氣化闆抗壓強度: 67.7MPa
氣化闆材料:SiC

安裝與使用:
4.1 QHB150×300型氣化闆
4.1.1氣化闆在安裝前,應檢查氣化闆有無破損,如有,則應拆卸更換;
4.1.2在料鬥相應安裝位置處開孔290×140;
4.1.3安裝氣化闆前,先将壓闆拆下;
4.1.4将壓闆在料鬥相應位置采用連續焊接焊好,焊角高等于料鬥壁厚;
4.1.5等壓闆冷卻後,再将氣化闆與壓闆用螺栓均勻擰緊;
4.1.6連接進氣管。
 
4.2氣化槽
4.2.1安裝前,應逐條檢查氣化槽,觀察氣化闆有無破損,如有,則應拆卸更換;
端面法蘭有無變形情況,如有,則應進行調校;
4.2.2用壓縮空氣吹掃氣化槽内腔,清除雜質,确保内腔清潔;
4.2.3根據氣化槽長度不同,進行分類堆放;
4.2.4在灰庫庫底按氣化槽布置平面沿下料口呈輻射狀劃分布置線;
4.2.5安裝氣化槽支架;
4.2.6将對應長度的氣化槽逐條連接,氣化槽兩端面法蘭間應加石棉橡膠墊片,
并均勻加塗矽橡膠,确保端面連接處密封不漏氣;
4.2.7在各分支氣化槽連接完畢後,兩端加封堵闆;
4.2.8分别連接各個氣化槽的進氣管:根據圖紙要求,在氣化槽對應位置現場開孔,開孔時應注意保護氣化闆不能被戳壞,然後将進氣管與槽體現場焊接密封;
4.2.9将氣化槽與安裝支架現場焊接;
4.2.10啟動風機,檢查氣化槽的密封性,應使氣化風均勻地從氣化闆上透出,氣化槽端面法蘭間、氣化闆搭接處等均應無漏氣現象。
 
使用注意事項與維護
5.1運輸過程中,盡量避免撞擊碰壞或尖銳物品刺壞氣化闆;
5.2安裝氣化槽時要保證每條氣化槽的安裝角度一緻;
5.3在現場安裝氣化槽時,注意不要損壞氣化闆;安裝時,氣化槽應用塑料紙遮蓋,防止混凝土等粉塵堵塞氣化闆的氣孔,從而影響氣化闆的透氣性;
5.4進入氣化闆的空氣應為經過預熱的、幹淨的、無油的壓縮空氣,以保證氣化闆透氣的流暢性;同時應保證氣體均勻、平穩地進入氣化闆。 
技術參數
型号
型号
型号
200
250
315
400
500
槽體寬度
槽體寬度
物料
200
250
315
400
500
産量(T/H)
8º
水泥
22
40
70
130
220
産量(T/H
8º
生料
16
30
55
100
165
産量(T/H
10º
水泥
40
65
120
250
400
産量(T/H
10º
生料
30
55
90
185
300
風壓KPa
風壓KPa
風壓KPa
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
風量m3 /㎡.min
風量m3 /㎡.min
風量m3 /㎡.min
1.5-2
1.5-2
1.5-2
1.5-2
1.5-2

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